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不同位置的焊接特點具有各自的焊接特點和要點,掌握不同位置的焊接操作對于焊接工作者意義重大,一般而言有4種焊接方式：仰焊，平焊，立焊和橫焊。一起來了解下后兩種焊接方式。

 立焊

A焊接特點:

1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

2.熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。

3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

B焊接要點:

1.保持正確的焊條角度;

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運條方法。

(1)T型坡口對接(常用于薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,最大弧長不大于6mm。

(2)開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

(3)T型接頭立焊時,焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間,焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可采用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關(guān))。

 橫焊

A.焊接特點:

1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。

B.焊接要點:

1.對接橫焊開坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2.選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。

3.厚板焊接時,除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。

4.多層多道焊時,要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5.根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6.采用正確的運條方法

(1)Ⅰ型對接橫焊時,正面焊縫采用往復(fù)直線運條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運條,背面用直線型運條,焊接電流可適當(dāng)加大。

(2)采用其他坡口對接橫焊,間隙較小時,打底焊可采用直線運條;間隙較大時,打底層采用往復(fù)直線型運條,其他各層當(dāng)多層焊時,可采用斜環(huán)形運條,多層多道焊時,應(yīng)采用直線型運條。

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