鋁釘焊接時的特征

鋁具有良好的導電性、 導熱性、抗腐蝕能力， 有利于變形特性以及有較大的比強度，因此在工業(yè)方面得到了廣泛的應用。但是，鋁釘焊接時的特征與鋼有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同，與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

物理性能                          單位                             鐵                       鋁

金屬的密度                      g/cm3                        7.85                      2.7

氧化物的密度                 g/cm3                         3.70                      3.4

金屬的熔點    ℃                ℃                           1539                      660

氧化物的熔點℃                 ℃                           1460-1580            2050

固態(tài)時的溶氫能力①   cm3/100g                      8                           0.05

導熱率                               W/（cm?K）           0.58                       2.2

導電性                               Ω?m/mm2                10                          35

根據(jù)這些物理性能方面的區(qū)別，鋁焊接時的特征是：

(1) 和氧的高親和力：在短時間內(nèi)能夠在光澤鋁板平面生成高熔點的氧化層

(A1203) ，其熔點溫度大約         2050℃。而它的密度較大，約   3.70 g/cm3，造成夾渣

和增加未熔合的危險。

(2) 熔點：鋁比鐵的熔點低很多。鋁加熱時，當鋁還不太紅時就已經(jīng)熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態(tài)，對純鋁來說，則局限在一個很窄的溫度段內(nèi)。當鋁的焊接處看起來是固態(tài)時，轉(zhuǎn)瞬間都已變成稀熔液狀態(tài)了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入。